追溯是(shì)MES系統的基本和核心，追溯對制(zhì)造企業(yè)來(lái)講，是(shì)提高(gāo)産品質量，降低(dī)品質成本的基本數據來(lái)源。　　

       從(cóng)追溯的批次準确度上來(lái)講，MES系統支持精确追溯和模糊追溯；對于精确追溯批次來(lái)講，MES系統指可(kě)以準确追溯至其中一個産品所用的原材料批次，當原材料批次切換時，也能準确追溯至切換原材料批次時所生産的那個産品。　　

       所謂模糊追溯，是(shì)指MES系統隻需要(yào)知道(dào)其中一批産品所對應的其中一批或多(duō)批原材料，不(bù)能準确追溯于切換原材料時所生産的那個産品。　　

       精确追溯可(kě)以協助客戶、品質管理人(rén)員(yuán)、工(gōng)藝開(kāi)發人(rén)員(yuán)在發現(xiàn)品質問(wèn)題後，可(kě)以最大(dà)範圍的縮小(xiǎo)問(wèn)題問(wèn)題産品，可(kě)以精确至數量問(wèn)題産品的控制(zhì)。　　

       模糊追溯相(xiàng)對于精确追溯而言，出現(xiàn)問(wèn)題後，問(wèn)題産品數量會(huì)增大(dà)，會(huì)超過精确追溯，也就(jiù)是(shì)所謂的α風險增加，會(huì)出現(xiàn)爲了避免客戶抱怨，擴大(dà)問(wèn)題點，造成“甯可(kě)錯殺三千，不(bù)可(kě)放過一人(rén)”。　　

       當然現(xiàn)在也有不(bù)做追溯的，那就(jiù)更不(bù)易控制(zhì)問(wèn)題，因爲根本不(bù)知道(dào)有多(duō)少問(wèn)題産品。

       從(cóng)實施角度來(lái)考慮，精确追溯的實施方式很(hěn)多(duō)，一般做精确追溯需要(yào)在每生産一個産品時，就(jiù)需要(yào)掃描一次所用的原材料批次或SN号（單個追溯）；當然還有一種方式是(shì)嚴格按WO（工(gōng)單）生産，所有配送物(wù)料批次一緻，數量一一同生産産品所需數量一緻，但(dàn)通(tōng)常由于管理水(shuǐ)平等原因，這(zhè)種方式很(hěn)難實現(xiàn)。

       采集批次或SN号的方法也會(huì)爲人(rén)工(gōng)和自(zì)動兩種，具體(tǐ)要(yào)結合我們的生産線的實際自(zì)動化(huà)程度、成本承受能力來(lái)定。　　

       同理，具體(tǐ)我們要(yào)采取哪一種追溯方式，要(yào)看我們的生産線的自(zì)動線程度還要(yào)看成本的投入。　　

       從(cóng)追溯的數量上來(lái)看，又分(fēn)爲全部追溯和部分(fēn)追溯，全部追溯的含義即所有産品的零部件(jiàn)全部一一掃描原材料批次，實現(xiàn)追溯；還有一種是(shì)僅掃描部分(fēn)零部件(jiàn)的批次來(lái)實現(xiàn)追溯。　　

       對于一件(jiàn)成品，不(bù)可(kě)避免其零部件(jiàn)數量偏大(dà)，甚至上千種，上萬種；如果全部追溯，就(jiù)意味着如下信息：　　

       1. 所有來(lái)料的原材料需要(yào)有批次（或最小(xiǎo)包裝箱号），且所有的原材料批次均需要(yào)在原材料上或包裝上做上标識；　　

       2. 所有在需要(yào)上料的位置，均需要(yào)一一掃描原材料批次，也就(jiù)意味着整條産線的數據采集點要(yào)增加。　　

       對于第一個問(wèn)題，由于原材料的批次或包裝箱号來(lái)源于供應商；因此也就(jiù)要(yào)求供應商在來(lái)料時，必須對原材料進行(xíng)批次标識或包裝箱号标識；相(xiàng)信對于很(hěn)多(duō)企業(yè)來(lái)講應該是(shì)沒有問(wèn)題的，但(dàn)對于某些原材料來(lái)源于壟斷性供應商來(lái)講，他們不(bù)執行(xíng)廠商的要(yào)求（愛買不(bù)買），也就(jiù)意味着追溯無法繼續；　　

       對于第二個問(wèn)題，是(shì)需要(yào)實施方及應用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點可(kě)能随着零部件(jiàn)的數量增加而增加；即使不(bù)增加，也意味着一個點一個點會(huì)一次性掃描采集多(duō)個原材料批次，那麽采集的方式如果是(shì)人(rén)爲掃描，即不(bù)可(kě)避免增加人(rén)的工(gōng)作量，降低(dī)工(gōng)作效率；如果采集方式是(shì)自(zì)動，也需要(yào)有人(rén)或機器進行(xíng)喂料操作，工(gōng)作量依然加大(dà)，同時由于掃描多(duō)種原材料，生産線的節拍(pāi)也是(shì)會(huì)在掃描的過程中降低(dī)。　　

       綜上所述，全部追溯是(shì)對自(zì)己管理上的挑戰和成本的挑戰；需要(yào)應用方在選擇時，自(zì)己明确自(zì)己的生産線水(shuǐ)平，自(zì)己明白(bái)自(zì)己的管理能力和成本承受能力，再考慮是(shì)否要(yào)實現(xiàn)全部追溯的功能。　　

       目前大(dà)多(duō)數的企業(yè)鑒于無法要(yào)求壟斷性的公司按項目要(yào)求的業(yè)務流程執行(xíng)，而被迫選擇部分(fēn)追溯；也有部分(fēn)企業(yè)考慮到成本的壓力，選擇部分(fēn)追溯；當然部分(fēn)追溯也是(shì)基于一定的考量之後決定下來(lái)的關鍵原材料（具體(tǐ)的指标有對産品安全影響的物(wù)料、有對産品關鍵性能影響的物(wù)料等），具體(tǐ)要(yào)根據行(xíng)業(yè)或企業(yè)的特征去分(fēn)析。　　

       當大(dà)家(jiā)明白(bái)了物(wù)料追溯全部追溯還是(shì)部分(fēn)追溯，精确追溯還是(shì)模糊追溯後，現(xiàn)在就(jiù)到了追溯的實現(xiàn)階段，也就(jiù)是(shì)數據采集階段；數據采集階段要(yào)做的工(gōng)作其實就(jiù)是(shì)原材料批次或原材料包裝箱号的采集，那麽數據的采集方式有幾種呢(ne)？我們現(xiàn)在一一分(fēn)析：　　

1. 按訂單追溯　　

       按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫（配送中心）時，需要(yào)倉庫人(rén)員(yuán)或領料人(rén)員(yuán)至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相(xiàng)對應的訂單中，系統同時根據生産訂單數量及BOM數量進行(xíng)扣減。　　

       那麽，此種操作方式的優點就(jiù)在于相(xiàng)對于第2種方式最大(dà)限度的降低(dī)生産線員(yuán)工(gōng)的工(gōng)作量，提升生産線人(rén)員(yuán)的工(gōng)作效率，甚至減少人(rén)員(yuán)，降低(dī)成本。但(dàn)缺點是(shì)需要(yào)将此工(gōng)作轉移至倉庫或配送中心進行(xíng)，倉庫人(rén)員(yuán)或配送人(rén)員(yuán)的工(gōng)作量稍微(wēi)加大(dà)；當然如果使用更先進的追溯方式，也不(bù)需要(yào)增加太多(duō)的人(rén)員(yuán)工(gōng)作量，如使用托盤+RFID的方式隻需要(yào)在出倉庫時讀取RFID号、選擇生産訂單号，即可(kě)實現(xiàn)；還有一個缺點是(shì)當一個生産訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不(bù)知道(dào)具體(tǐ)該原材料批次切換時的産品的切換點，對于需要(yào)精确追溯的公司而言是(shì)不(bù)合适的。　　

 2. 按個追溯　　

       即在生産線生産每一個産品時，在添加裝配每個原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱号以對每個産品同原材料批次和包裝箱号對應，數量同時根據BOM數量進行(xíng)扣減；　　

       此種方式的優點在于相(xiàng)對于第一種方式而言不(bù)管是(shì)否有切換原材料批次，均能夠準确追溯，但(dàn)緻命的問(wèn)題在于生産線員(yuán)工(gōng)的工(gōng)作量加大(dà)或需要(yào)增加大(dà)量的采集硬件(jiàn)方能實現(xiàn)，可(kě)能工(gōng)作效率降低(dī)或實施項目成本增加。　　

3. 按批次追溯　　

       此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制(zhì)造業(yè)，每天會(huì)生成一個生産批次，該批次并不(bù)代表生産訂單号；僅是(shì)內(nèi)部追溯用的一個代碼；可(kě)能一個生産訂單對應多(duō)個生産批次，也可(kě)能多(duō)個生産訂單對應一個生産批次。此時作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯；當然所謂的訂單就(jiù)轉換成生産批次。其優缺點同第1種方式。　　

    4. 按時間(jiān)追溯　　

       此種追溯方式意思爲，當生産線新增一原材料時，生産員(yuán)工(gōng)在系統中掃描該原材料批次或包裝箱号，系統默認該原材料批次及包裝箱号的掃描時間(jiān)開(kāi)始生産的所有成品均爲該原材料批次或包裝箱号；數量依據BOM數量及産品生産結束後進行(xíng)後台扣減。　　

       此種方式的優點在于生産線員(yuán)工(gōng)的操作相(xiàng)對第2條要(yào)小(xiǎo)很(hěn)多(duō)，倉庫人(rén)員(yuán)或物(wù)料中心人(rén)員(yuán)的工(gōng)作量也不(bù)會(huì)加大(dà)；但(dàn)緻命的問(wèn)題在于如果生産線不(bù)是(shì)自(zì)動線，整個過程全部人(rén)工(gōng)掃描原材料批次，則有可(kě)能人(rén)工(gōng)由于忘記掃描，而導緻生産出來(lái)的産品無法同原材料批次或包裝箱條碼一一對應。　　

       綜上所述，每種的追溯方式均有優缺點，項目實施具體(tǐ)采用哪一種，需要(yào)根據應用方的實施決心及項目的成本投入，當選擇其中一種時，可(kě)能涉及大(dà)量的變更原有業(yè)務流程，可(kě)能帶來(lái)革命性的影響。因此需要(yào)應用方及實施方共同商討(tǎo)，以保證項目成功。