深科(kē)特LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統集成生産過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質管理、 供應商信息管理、設備夾具管理、SCADA 數據采集與監控、BI 與大(dà)數據等核心功能模塊，通(tōng)過強調制(zhì)造過程的信息化(huà)和透明化(huà)，幫助企業(yè)由粗放式向精益化(huà)管理模式升級。LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統采用前沿互聯網技術進行(xíng)開(kāi)發，純B/S跨平台雲架構可(kě)以使用浏覽器随時随地(dì)一鍵訪問(wèn)，無需安裝客戶端，節省80%的IT維護工(gōng)作量和50%硬件(jiàn)投資成本；軟硬件(jiàn)接口靈活，輕松打通(tōng)WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統間(jiān)的數據壁壘；并可(kě)以實現(xiàn)與電(diàn)子制(zhì)造、機械加工(gōng)、注塑沖壓行(xíng)業(yè)的制(zhì)造設備進行(xíng)對接，進行(xíng)數據采集、數據分(fēn)析、設備效率OEE自(zì)動計算等。LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統通(tōng)過強調制(zhì)造過程的整體(tǐ)優化(huà)來(lái)幫助制(zhì)造企業(yè)實施全面的數字化(huà)管控。

WMS是(shì)通(tōng)過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統，通(tōng)過條碼、RFID、電(diàn)子标簽有效控制(zhì)并跟蹤倉庫業(yè)務的管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化(huà)管理，提高(gāo)倉儲物(wù)流配送效率和庫存周轉率，大(dà)大(dà)降低(dī)企業(yè)庫存積壓和資金占用。

APS 智能排程系統緊密結合LEAN MES系統，能夠制(zhì)定精确到工(gōng)序級别的生産計劃和物(wù)料計劃,全面解決生産計劃與物(wù)料控制(zhì)。APS也可(kě)作爲一個獨立的軟件(jiàn)系統使用。提供數據編輯的界面，方便用戶維護各類排程所需要(yào)的信息。同時， APS提供豐富、開(kāi)放的數據接口，可(kě)與各種主流ERP系統及MES系統集成使用，實現(xiàn)無縫連接。充分(fēn)發揮外(wài)部系統的信息優勢，實現(xiàn)生産過程整體(tǐ)優化(huà)，提升企業(yè)競争力。

APS智能排程系統效益：

　　1、平衡生産和交貨效率；

　　2、人(rén)機料線的優化(huà)和均衡生産；

　　3、更好地(dì)管控車間(jiān)，實時掌握生産情況；

　　4、高(gāo)效的解決排程、生産問(wèn)題；

　　5、加快(kuài)生産任務的分(fēn)配與切割；

　　6、減少計劃排程、不(bù)合理的計劃調配時間(jiān)；

　　7、提高(gāo)生産線利用率、提高(gāo)效率；

QMS品質管理系統模塊基于PDCA邏輯，在生産過程中力求質量和持續改進。通(tōng)過不(bù)斷地(dì)發現(xiàn)不(bù)足及其背後的根本原因，從(cóng)而将持續改進貫徹到工(gōng)藝、運營、生産、質量及其他業(yè)務活動的相(xiàng)關系統中。

QMS功能模塊：

1、工(gōng)單狀态實時監控。工(gōng)序在制(zhì)品的開(kāi)工(gōng)數量，完工(gōng)數量，在制(zhì)品積壓狀況及質檢結果等實時呈現(xiàn).

2、強大(dà)的數據采集引擎、整合數據采集手段（RFID、條碼設備、PLC、設備集成等）覆蓋整個工(gōng)廠制(zhì)造現(xiàn)場(chǎng)，保證海量現(xiàn)場(chǎng)數據實時、準确、全面的采集。

3、可(kě)按時間(jiān)、按産品品号、按訂單号等多(duō)種查詢條件(jiàn)進行(xíng)産量的查詢分(fēn)析。

4、實時查詢産量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解産品産量的變化(huà)，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來(lái)的生産。

5、各類品質分(fēn)析報表多(duō)維度呈現(xiàn)；例如：合格率、不(bù)良率、報廢率等統計報表。直觀反映出目前造成質量不(bù)良的故障原因是(shì)哪些，分(fēn)别造成多(duō)少數量的不(bù)良，爲企業(yè)提高(gāo)産品質量，降低(dī)不(bù)良損失提供了準确依據。

6、完整規範的産品追溯功能，計劃執行(xíng)過程中采集：加工(gōng)信息、質量信息、物(wù)料信息、人(rén)員(yuán)信息、設備信息等各類狀态信息，形成完整的産品追溯鏈。系統自(zì)動建立“人(rén)、機、料、法、環、測”詳細的産品追溯檔案。

供應商管理系統具備先進的管理思想，從(cóng)供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、财務信息和資質信息等多(duō)方面考察供應商的實力，再通(tōng)過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優化(huà)管理，降低(dī)成本的目的。

1：原材料檢驗流程優化(huà)；

2：供應商管控能力提升；

3：建立可(kě)追溯的供應商質量檔案；

4：CAR改進管理的規範、可(kě)控；

5：搭建供應商交互平台；

6：客戶審核應對能力提升；

基于精益生産TPM的思想對設備與夾具進行(xíng)全面管控，包括設備驗收、建立台賬、制(zhì)定保養計劃、記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件(jiàn)管理，減少因設備及模具故障造成的異常停産，提升設備OEE，提高(gāo)生産效率。

一、設備台賬管理

台賬管理主要(yào)包括設備名稱、型号、生産供應商、入廠時間(jiān)、保修期、設備的改造、設備的移動、設備價格、設備折舊率等，加上設備的文檔資料合同、單據等變爲了設備台賬，在設備管理系統中功能包括設備台賬的建立及編輯、設備文檔資料上傳及下載、設備台賬信息彙總及查詢。

二、設備保養管理

設備保養包括設備保養計劃的制(zhì)定、編輯、審核、提醒、确認、逾期等等；保養記錄就(jiù)是(shì)随時随地(dì)對設備的保養情況進行(xíng)記錄，并具有查詢功能。

三、設備維修管理

第一部分(fēn)爲報修維修，可(kě)以移動端報修也可(kě)PC端報修，包括設備掃碼、語音(yīn)報修、圖片文字報修、外(wài)委修理流程、維修可(kě)支持智能派工(gōng)。第二部分(fēn)是(shì)故障管理，包括設備出現(xiàn)故障的時間(jiān)、故障分(fēn)析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分(fēn)是(shì)設備維修記錄，保留設備維修記錄、維修記錄查詢，還能對設備的曆史故障進行(xíng)查詢，設備故障率、利用率進行(xíng)分(fēn)析。

四、設備備件(jiàn)管理

主要(yào)是(shì)對備件(jiàn)進行(xíng)計劃、生産、訂貨、供應、儲備的組織及管理，具有備件(jiàn)基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能，實現(xiàn)備件(jiàn)的科(kē)學化(huà)管控，合理利用庫存空間(jiān)。

五、設備狀态監控管理

主要(yào)包括設備數據采集、數據處理以及設備運行(xíng)狀态信息，對不(bù)同的停機時間(jiān)進行(xíng)歸類，實時參數轉換成數字數量傳輸到PC機上用于監控；電(diàn)子看闆實時展現(xiàn)，方便管理者分(fēn)析設備的利用率及稼動率，也爲現(xiàn)場(chǎng)提供設備目視(shì)化(huà)管控所需的數據。

六、設備智能語音(yīn)播報

如果設備出現(xiàn)異常停機、保養、計劃、領料等信息，可(kě)以用語音(yīn)播報進行(xíng)提醒，保證車間(jiān)全方位無死角，能作出及時的響應，提高(gāo)生産效率。

SCADA系統即數據采集與監視(shì)控制(zhì)系統，位于設備層之上、制(zhì)造層之下，鏈接設備層和制(zhì)造層；通(tōng)過數據采集與監控，來(lái)産生各種設備資料，提供給MES；

産品介紹：

1、支持百台以上設備連接，超高(gāo)數據采集量

2、支持大(dà)規模數據處理

3、靈活高(gāo)效的數據存儲，支持大(dà)數據量的高(gāo)并發數據交互，多(duō)台服務器的數據自(zì)動冗餘，不(bù)停機、在線擴容。

4、運維監控平台，全廠設備狀态、能耗一站(zhàn)式實時監控；深度監控業(yè)務系統應用；監控警告通(tōng)知，彈框、語音(yīn)提示等；定期生成報表分(fēn)析、趨勢分(fēn)析、設備故障和保養報表。

産品效益：

1、實時了解生産情況；

2、極大(dà)地(dì)提高(gāo)了生産和運行(xíng)管理的安全性能和可(kě)靠程度；

3、可(kě)大(dà)大(dà)地(dì)減少不(bù)必要(yào)的人(rén)工(gōng)浪費(fèi)；

4、通(tōng)過生産過程的集中控制(zhì)和管理，極大(dà)地(dì)提高(gāo)企業(yè)作爲一個整體(tǐ)效率的競争能力；

5、系統通(tōng)過對設備生産趨勢的分(fēn)析和處理，可(kě)提高(gāo)預測突發事件(jiàn)的能力，在緊急情況下的快(kuài)速反應和處理能力可(kě)極大(dà)地(dì)減少生命和财産的損失。

随着智能制(zhì)造的強勢推進，中國(guó)制(zhì)造業(yè)亟需構建自(zì)己的大(dà)數據分(fēn)析平台，深入連接用戶和工(gōng)廠數據，驅動産業(yè)升級和創新，提升競争力，占據全球産業(yè)鏈更高(gāo)端。制(zhì)造業(yè)大(dà)數據不(bù)僅僅意味着企業(yè)簡單的數字化(huà)，而是(shì)把數據作爲智能制(zhì)造的核心驅動力，利用大(dà)數據去整合産業(yè)鏈和價值鏈。在工(gōng)業(yè)大(dà)數據的領域裡(lǐ)，我們除了要(yào)繼續關心“人(rén)爲數據或與人(rén)相(xiàng)關的數據”，更多(duō)要(yào)關注“機器數據或工(gōng)業(yè)數據”與用戶行(xíng)爲數據的融合。

事實上，制(zhì)造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大(dà)量的內(nèi)源數據，包括運維、管理、流程、質量、設備等。而在互聯網時代，外(wài)源數據更多(duō)，包括供應商、物(wù)流、競争對手、客戶反饋等等。我們需要(yào)高(gāo)效的大(dà)數據分(fēn)析工(gōng)具。而MES系統以其獨有的方式收集處理數據并将車間(jiān)視(shì)爲分(fēn)散的生産模型，通(tōng)過統一的大(dà)數據信息平台，對生産過程中收集的數據進行(xíng)高(gāo)效分(fēn)析并生成多(duō)層次多(duō)維度的管理報表，如計劃達成率、産出率、直通(tōng)率、不(bù)良分(fēn)析報告、設備稼動率(OEE)、人(rén)員(yuán)效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅動企業(yè)管理水(shuǐ)平提升，爲企業(yè)管理層制(zhì)定決策提供準确的數據支持。