MES專業(yè)版強大(dà)的功能可(kě)對整個生産流程進行(xíng)精細化(huà)管控;
MES集團版可(kě)實現(xiàn)異地(dì)(垮地(dì)市、跨國(guó)多(duō)工(gōng)廠)數據操作共享;
MES渠道(dào)版易實施、投資小(xiǎo)回報快(kuài),實現(xiàn)生産流程規範化(huà)管控;
誠招MES代理商;
MES雲平台是(shì)基于雲計算的MES制(zhì)造協同SaaS系統;
按年租賃,功能100%标準化(huà)、易實施上線快(kuài),在線一鍵訪問(wèn);
智能倉儲管理
生産排程管理
生産過程管理
全制(zhì)程質量管控
設備管理
追溯管理
BI數據中心
可(kě)視(shì)化(huà)管理
物(wù)聯網管理
二次開(kāi)發平台
深科(kē)特LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統集成生産過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質管理、 供應商信息管理、設備夾具管理、SCADA 數據采集與監控、BI 與大(dà)數據等核心功能模塊,通(tōng)過強調制(zhì)造過程的信息化(huà)和透明化(huà),幫助企業(yè)由粗放式向精益化(huà)管理模式升級。LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統采用前沿互聯網技術進行(xíng)開(kāi)發,純B/S跨平台雲架構可(kě)以使用浏覽器随時随地(dì)一鍵訪問(wèn),無需安裝客戶端,節省80%的IT維護工(gōng)作量和50%硬件(jiàn)投資成本;軟硬件(jiàn)接口靈活,輕松打通(tōng)WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統間(jiān)的數據壁壘;并可(kě)以實現(xiàn)與電(diàn)子制(zhì)造、機械加工(gōng)、注塑沖壓行(xíng)業(yè)的制(zhì)造設備進行(xíng)對接,進行(xíng)數據采集、數據分(fēn)析、設備效率OEE自(zì)動計算等。LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統通(tōng)過強調制(zhì)造過程的整體(tǐ)優化(huà)來(lái)幫助制(zhì)造企業(yè)實施全面的數字化(huà)管控。
WMS是(shì)通(tōng)過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統,通(tōng)過條碼、RFID、電(diàn)子标簽有效控制(zhì)并跟蹤倉庫業(yè)務的管理全過程,實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化(huà)管理,提高(gāo)倉儲物(wù)流配送效率和庫存周轉率,大(dà)大(dà)降低(dī)企業(yè)庫存積壓和資金占用。
APS 智能排程系統緊密結合LEAN MES系統,能夠制(zhì)定精确到工(gōng)序級别的生産計劃和物(wù)料計劃,全面解決生産計劃與物(wù)料控制(zhì)。APS也可(kě)作爲一個獨立的軟件(jiàn)系統使用。提供數據編輯的界面,方便用戶維護各類排程所需要(yào)的信息。同時, APS提供豐富、開(kāi)放的數據接口,可(kě)與各種主流ERP系統及MES系統集成使用,實現(xiàn)無縫連接。充分(fēn)發揮外(wài)部系統的信息優勢,實現(xiàn)生産過程整體(tǐ)優化(huà),提升企業(yè)競争力。
APS智能排程系統效益:
1、平衡生産和交貨效率;
2、人(rén)機料線的優化(huà)和均衡生産;
3、更好地(dì)管控車間(jiān),實時掌握生産情況;
4、高(gāo)效的解決排程、生産問(wèn)題;
5、加快(kuài)生産任務的分(fēn)配與切割;
6、減少計劃排程、不(bù)合理的計劃調配時間(jiān);
7、提高(gāo)生産線利用率、提高(gāo)效率;
QMS品質管理系統模塊基于PDCA邏輯,在生産過程中力求質量和持續改進。通(tōng)過不(bù)斷地(dì)發現(xiàn)不(bù)足及其背後的根本原因,從(cóng)而将持續改進貫徹到工(gōng)藝、運營、生産、質量及其他業(yè)務活動的相(xiàng)關系統中。
QMS功能模塊:
1、工(gōng)單狀态實時監控。工(gōng)序在制(zhì)品的開(kāi)工(gōng)數量,完工(gōng)數量,在制(zhì)品積壓狀況及質檢結果等實時呈現(xiàn).
2、強大(dà)的數據采集引擎、整合數據采集手段(RFID、條碼設備、PLC、設備集成等)覆蓋整個工(gōng)廠制(zhì)造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數據實時、準确、全面的采集。
3、可(kě)按時間(jiān)、按産品品号、按訂單号等多(duō)種查詢條件(jiàn)進行(xíng)産量的查詢分(fēn)析。
4、實時查詢産量日推移、月推移報表,以走勢圖的方式直觀了解産品産量的變化(huà),更好的幫助企業(yè)更好的安排未來(lái)的生産。
5、各類品質分(fēn)析報表多(duō)維度呈現(xiàn);例如:合格率、不(bù)良率、報廢率等統計報表。直觀反映出目前造成質量不(bù)良的故障原因是(shì)哪些,分(fēn)别造成多(duō)少數量的不(bù)良,爲企業(yè)提高(gāo)産品質量,降低(dī)不(bù)良損失提供了準确依據。
6、完整規範的産品追溯功能,計劃執行(xíng)過程中采集:加工(gōng)信息、質量信息、物(wù)料信息、人(rén)員(yuán)信息、設備信息等各類狀态信息,形成完整的産品追溯鏈。系統自(zì)動建立“人(rén)、機、料、法、環、測”詳細的産品追溯檔案。
供應商管理系統具備先進的管理思想,從(cóng)供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、财務信息和資質信息等多(duō)方面考察供應商的實力,再通(tōng)過對供應商的供貨能力,交易記錄、績效等信息綜合管理,達到優化(huà)管理,降低(dī)成本的目的。
1:原材料檢驗流程優化(huà);
2:供應商管控能力提升;
3:建立可(kě)追溯的供應商質量檔案;
4:CAR改進管理的規範、可(kě)控;
5:搭建供應商交互平台;
6:客戶審核應對能力提升;
基于精益生産TPM的思想對設備與夾具進行(xíng)全面管控,包括設備驗收、建立台賬、制(zhì)定保養計劃、記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件(jiàn)管理,減少因設備及模具故障造成的異常停産,提升設備OEE,提高(gāo)生産效率。
一、設備台賬管理
台賬管理主要(yào)包括設備名稱、型号、生産供應商、入廠時間(jiān)、保修期、設備的改造、設備的移動、設備價格、設備折舊率等,加上設備的文檔資料合同、單據等變爲了設備台賬,在設備管理系統中功能包括設備台賬的建立及編輯、設備文檔資料上傳及下載、設備台賬信息彙總及查詢。
二、設備保養管理
設備保養包括設備保養計劃的制(zhì)定、編輯、審核、提醒、确認、逾期等等;保養記錄就(jiù)是(shì)随時随地(dì)對設備的保養情況進行(xíng)記錄,并具有查詢功能。
三、設備維修管理
第一部分(fēn)爲報修維修,可(kě)以移動端報修也可(kě)PC端報修,包括設備掃碼、語音(yīn)報修、圖片文字報修、外(wài)委修理流程、維修可(kě)支持智能派工(gōng)。第二部分(fēn)是(shì)故障管理,包括設備出現(xiàn)故障的時間(jiān)、故障分(fēn)析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分(fēn)是(shì)設備維修記錄,保留設備維修記錄、維修記錄查詢,還能對設備的曆史故障進行(xíng)查詢,設備故障率、利用率進行(xíng)分(fēn)析。
四、設備備件(jiàn)管理
主要(yào)是(shì)對備件(jiàn)進行(xíng)計劃、生産、訂貨、供應、儲備的組織及管理,具有備件(jiàn)基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能,實現(xiàn)備件(jiàn)的科(kē)學化(huà)管控,合理利用庫存空間(jiān)。
五、設備狀态監控管理
主要(yào)包括設備數據采集、數據處理以及設備運行(xíng)狀态信息,對不(bù)同的停機時間(jiān)進行(xíng)歸類,實時參數轉換成數字數量傳輸到PC機上用于監控;電(diàn)子看闆實時展現(xiàn),方便管理者分(fēn)析設備的利用率及稼動率,也爲現(xiàn)場(chǎng)提供設備目視(shì)化(huà)管控所需的數據。
六、設備智能語音(yīn)播報
如果設備出現(xiàn)異常停機、保養、計劃、領料等信息,可(kě)以用語音(yīn)播報進行(xíng)提醒,保證車間(jiān)全方位無死角,能作出及時的響應,提高(gāo)生産效率。
SCADA系統即數據采集與監視(shì)控制(zhì)系統,位于設備層之上、制(zhì)造層之下,鏈接設備層和制(zhì)造層;通(tōng)過數據采集與監控,來(lái)産生各種設備資料,提供給MES;
産品介紹:
1、支持百台以上設備連接,超高(gāo)數據采集量
2、支持大(dà)規模數據處理
3、靈活高(gāo)效的數據存儲,支持大(dà)數據量的高(gāo)并發數據交互,多(duō)台服務器的數據自(zì)動冗餘,不(bù)停機、在線擴容。
4、運維監控平台,全廠設備狀态、能耗一站(zhàn)式實時監控;深度監控業(yè)務系統應用;監控警告通(tōng)知,彈框、語音(yīn)提示等;定期生成報表分(fēn)析、趨勢分(fēn)析、設備故障和保養報表。
産品效益:
1、實時了解生産情況;
2、極大(dà)地(dì)提高(gāo)了生産和運行(xíng)管理的安全性能和可(kě)靠程度;
3、可(kě)大(dà)大(dà)地(dì)減少不(bù)必要(yào)的人(rén)工(gōng)浪費(fèi);
4、通(tōng)過生産過程的集中控制(zhì)和管理,極大(dà)地(dì)提高(gāo)企業(yè)作爲一個整體(tǐ)效率的競争能力;
5、系統通(tōng)過對設備生産趨勢的分(fēn)析和處理,可(kě)提高(gāo)預測突發事件(jiàn)的能力,在緊急情況下的快(kuài)速反應和處理能力可(kě)極大(dà)地(dì)減少生命和财産的損失。
随着智能制(zhì)造的強勢推進,中國(guó)制(zhì)造業(yè)亟需構建自(zì)己的大(dà)數據分(fēn)析平台,深入連接用戶和工(gōng)廠數據,驅動産業(yè)升級和創新,提升競争力,占據全球産業(yè)鏈更高(gāo)端。制(zhì)造業(yè)大(dà)數據不(bù)僅僅意味着企業(yè)簡單的數字化(huà),而是(shì)把數據作爲智能制(zhì)造的核心驅動力,利用大(dà)數據去整合産業(yè)鏈和價值鏈。在工(gōng)業(yè)大(dà)數據的領域裡(lǐ),我們除了要(yào)繼續關心“人(rén)爲數據或與人(rén)相(xiàng)關的數據”,更多(duō)要(yào)關注“機器數據或工(gōng)業(yè)數據”與用戶行(xíng)爲數據的融合。
事實上,制(zhì)造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大(dà)量的內(nèi)源數據,包括運維、管理、流程、質量、設備等。而在互聯網時代,外(wài)源數據更多(duō),包括供應商、物(wù)流、競争對手、客戶反饋等等。我們需要(yào)高(gāo)效的大(dà)數據分(fēn)析工(gōng)具。而MES系統以其獨有的方式收集處理數據并将車間(jiān)視(shì)爲分(fēn)散的生産模型,通(tōng)過統一的大(dà)數據信息平台,對生産過程中收集的數據進行(xíng)高(gāo)效分(fēn)析并生成多(duō)層次多(duō)維度的管理報表,如計劃達成率、産出率、直通(tōng)率、不(bù)良分(fēn)析報告、設備稼動率(OEE)、人(rén)員(yuán)效率(OLE)以及材料損耗率等,有效驅動企業(yè)管理水(shuǐ)平提升,爲企業(yè)管理層制(zhì)定決策提供準确的數據支持。
LEAN MES集團版實現(xiàn)異地(dì)(跨地(dì)市、跨國(guó)多(duō)工(gōng)廠)數據共享,易于操作維護
B/S系統架構,無需安裝客戶端軟件(jiàn),跨平台訪問(wèn);不(bù)局限任何操作系統,兼容多(duō)種浏覽器
采用CSS3 + HTML5、JQ、AJAX技術及流行(xíng)的Bootstrap UI框架,系統穩定訪問(wèn)速度快(kuài)
硬件(jiàn)接口靈活,輕松打通(tōng)第三方系統和設備間(jiān)的數據壁壘
咨詢顧問(wèn)擁有20年以上電(diàn)子制(zhì)造、注塑沖壓、機械加工(gōng)行(xíng)業(yè)顧問(wèn)經驗,一流的本地(dì)售後服務
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