在現(xiàn)代化(huà)數字工(gōng)廠中， MES系統與每一個與制(zhì)造相(xiàng)關的指令實現(xiàn)精确調度、發送、跟蹤、監控其中可(kě)能影響生産的過程，是(shì)實現(xiàn)工(gōng)廠制(zhì)造過程智能化(huà)的有效工(gōng)具。同時，MES系統可(kě)以與設備和軟件(jiàn)進行(xíng)對接，收集整合整個工(gōng)廠中的相(xiàng)關數據，生成多(duō)維度報表，使信息流實現(xiàn)可(kě)視(shì)化(huà)，實現(xiàn)生産可(kě)控。
在制(zhì)造全部流程中，電(diàn)子産品零部件(jiàn)種類繁多(duō)，尺寸大(dà)小(xiǎo)不(bù)一、部件(jiàn)形狀時而類似，在2020年推崇超薄超小(xiǎo)電(diàn)子産品的大(dà)背景下，電(diàn)子産品組裝難度提升。且對自(zì)動化(huà)水(shuǐ)平逐漸提高(gāo)，MES系統的誕生，可(kě)以爲電(diàn)子生産制(zhì)造企業(yè)打造一個全面、可(kě)靠的制(zhì)造協同管理平台，可(kě)以提供的服務項目包括基礎數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、設備及工(gōng)具工(gōng)裝管理、看闆管理、生産過程控制(zhì)、底層數據集成分(fēn)析、上層數據集成分(fēn)解等管理模塊。
通(tōng)過MES系統軟件(jiàn)中這(zhè)些模塊的有效協作，可(kě)以讓電(diàn)子制(zhì)造企業(yè)的計劃層和控制(zhì)層實現(xiàn)溝通(tōng)，憑借信息技術提供精确的實時數據，并最終達到優化(huà)管理活動和生産活動的目的。
針對電(diàn)子組裝業(yè)的需求，MES系統主要(yào)有六大(dà)組成功能。
1.數據采集
MES系統通(tōng)過多(duō)種方式采集生産過程中的各種信息數據。采集方式主要(yào)有：DCT、DCN、PC等終端采集;手動導入數據方式；實時捕獲數據文件(jiàn);測試程序整合;機台連線處理等。
采集的生産數據主要(yào)有：關鍵物(wù)料、備料信息、下料信息、物(wù)耗利用率、設備運轉效率、産品生産進程、質量信息(良品/不(bù)良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工(gōng)單歸屬信息、重工(gōng)情況、包裝信息、産品物(wù)料出入庫信息等數據，用于産品全程追溯。
電(diàn)子組裝企業(yè)大(dà)多(duō)依靠MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現(xiàn)産品的追溯和物(wù)料的追蹤。
2.生産過程驗證
MES系統通(tōng)過生産模型搭建，控制(zhì)組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站(zhàn)點誤投等異常。對于異常驗證的範疇包括：
生産執行(xíng)操作授權：隻有通(tōng)過授權驗證後，才可(kě)以執行(xíng)電(diàn)子組裝的操作，并可(kě)以限定可(kě)操作的産品或設備;
條碼驗證：MES系統通(tōng)過條碼規則驗證，對企業(yè)的條碼規則進行(xíng)防錯;
流程驗證：MES系統以此保證産品按照(zhào)事先設計好的流程流轉，減少跳(tiào)站(zhàn)、漏測等行(xíng)爲;
物(wù)料驗證：保證産品在崗位操作上使用規定的物(wù)料;
完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執行(xíng);
可(kě)用性驗證：對物(wù)料的有效期，ECN的變更生效時間(jiān)進行(xíng)驗證;
存在性驗證：驗證産品序号是(shì)否是(shì)存在的，防止非法的産品序号被抽檢或入庫;
沖突性驗證：防止多(duō)個産品實物(wù)使用同一産品序号，确保實物(wù)與産品序号對應的唯一性;
狀态驗證：防止産線上産品誤流轉，如尚在抽檢過程中的産品被誤入庫;
兼容性驗證：根據MES系統中對每款産品的配置來(lái)保證産品的混單、混箱、混料等情況。
再生産過程控制(zhì)中，特别對于電(diàn)子組裝行(xíng)業(yè)，各種物(wù)料繁多(duō)且精細，需要(yào)更爲細緻的過程操作驗證，需要(yào)MES系統大(dà)量的計算資源予以支持，所以隻有經驗豐富、技術先進的MES系統開(kāi)發企業(yè)才能夠，針對電(diàn)子組裝的具體(tǐ)生産業(yè)務在定制(zhì)MES系統中模拟出抽象高(gāo)效率的生産模型，并借助專有的模拟運算，實現(xiàn)各種工(gōng)作驗證，實現(xiàn)産品生産流程的一緻性。
3.電(diàn)子組裝技術
MES系統通(tōng)過SMT，即表面組裝技術，爲電(diàn)子産品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物(wù)料追蹤、物(wù)料盤點、鋼闆管控等，以達成高(gāo)效的組裝運作流程。
4.組裝過程控制(zhì)
針對測試數據，進行(xíng)制(zhì)程穩定性的分(fēn)析，以便在制(zhì)程能力降低(dī)時及時進行(xíng)處理，保證産品在出現(xiàn)批量不(bù)良前，得到有效控制(zhì)。
5.實時生産監控
MES系統實時對關鍵指标進行(xíng)監控，異常出現(xiàn)時通(tōng)過Mail、短(duǎn)信、看闆等方式進行(xíng)警示，變被動管理爲主動管理。
6.管理報表
通(tōng)過實時自(zì)動産生報表數據庫，MES系統以此快(kuài)速提供生産進度、産量、品質、維修、在制(zhì)品等狀況的監控，爲管理層決策提供依據。
值得注意的是(shì)，MES系統這(zhè)類信息管理系統，在數據測量時，是(shì)必定會(huì)有偏差的，但(dàn)最重要(yào)的是(shì)，能夠在出現(xiàn)異常情況時，及時地(dì)進行(xíng)控制(zhì)，減少批量性生産的無效生産。 MES系統以爲大(dà)多(duō)數制(zhì)造業(yè)企業(yè)所數據，在信息化(huà)的趨勢下，電(diàn)子組裝企業(yè)需要(yào)數梳理清楚自(zì)己的需求，尋找個性化(huà)、差異化(huà)需求，做好規劃，才能對症下藥!
