1、對MRPII/ERP的要(yào)求不(bù)同

       MES系統處于企業(yè)的計劃執行(xíng)層，從(cóng)MRPII/ERP層接受計劃指令，并向MRPII/ERP反饋信息。因此，無論流程生産行(xíng)業(yè)還是(shì)離(lí)散制(zhì)造行(xíng)業(yè)，MES都要(yào)與MRPII/ERP建立緊密的信息集成。

       目前，市場(chǎng)上的大(dà)多(duō)數MRPII/ERP系統是(shì)在離(lí)散制(zhì)造業(yè)發展過來(lái)的，對離(lí)散制(zhì)造業(yè)比較适合。适用于流程生産行(xíng)業(yè)的ERP産品，目前還很(hěn)少。MRPII/ERP系統所用的一些術語、提供的管理概念與流程企業(yè)的概念習(xí)慣不(bù)一緻。因此，流程企業(yè)與離(lí)散制(zhì)造業(yè)是(shì)有區别的，流程企業(yè)的ERP需要(yào)專門對待。

流程生産行(xíng)業(yè)和離(lí)散行(xíng)業(yè)的MRPII/ERP的不(bù)同要(yào)求，主要(yào)表現(xiàn)在：

       兩者對于生産模型的要(yào)求不(bù)同——流程生産行(xíng)業(yè)中體(tǐ)現(xiàn)了以配方爲核心的生産模型，而離(lí)散行(xíng)業(yè)中體(tǐ)現(xiàn)了以産品BOM爲核心的生産模型。

       生産計劃方式方面，流程企業(yè)根據市場(chǎng)的需求進行(xíng)生産的觀念已經逐步加深。但(dàn)一般情況下，特别是(shì)對市場(chǎng)需求量大(dà)的産品，是(shì)“以産促銷”——通(tōng)過大(dà)批量生産，降低(dī)成本，提高(gāo)競争力。因此，作爲流程企業(yè)生産計劃的依據，主要(yào)是(shì)市場(chǎng)預測。離(lí)散企業(yè)一方面可(kě)以根據定單進行(xíng)生産，另一方面也可(kě)以根據市場(chǎng)預測作爲生産計劃制(zhì)訂的依據。離(lí)散企業(yè)的MRPII/ERP系統向MES下達作業(yè)計劃指令主要(yào)以“工(gōng)作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要(yào)以指令計劃形式方式。

       成本核算方式方面，離(lí)散企業(yè)的計算産品成本是(shì)按照(zhào)産品BOM所描述的加工(gōng)裝配過程，從(cóng)低(dī)層向高(gāo)層逐層累積得出的。這(zhè)種按照(zhào)成本發生的實際過程計算成本的方法稱爲逐層累積法，或稱成本滾加計算法(cost roll-up)，它反映了産品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行(xíng)結轉法，在其成本組成中，生産成本中占比例最大(dà)的是(shì)原材料。通(tōng)常，原材料占産品成本的70%～80%，人(rén)工(gōng)成本所占比例較小(xiǎo)，約占2%～5%，其他爲分(fēn)攤成本。

2、作業(yè)計劃調度

       離(lí)散企業(yè)的生産作業(yè)計劃調度，需要(yào)根據優先級、工(gōng)作中心能力、設備能力、均衡生産等方面對工(gōng)序級、設備級的作業(yè)計劃進行(xíng)調度。這(zhè)種調度，是(shì)基于有限能力的調度并通(tōng)過考慮生産中的交錯、重疊和并行(xíng)操作來(lái)準确地(dì)計算工(gōng)序的開(kāi)工(gōng)時間(jiān)、完工(gōng)時間(jiān)、準備時間(jiān)、排隊時間(jiān)以及移動時間(jiān)。通(tōng)過良好的作業(yè)順序，可(kě)以明顯地(dì)提高(gāo)生産效率。

       流程企業(yè)的産品，是(shì)以流水(shuǐ)生産線方式組織、連續的生産方式，隻存在連續的工(gōng)藝流程，不(bù)存在與離(lí)散企業(yè)對應的嚴格的工(gōng)藝路(lù)線。因此，在作業(yè)計劃調度方面，不(bù)需要(yào)也無法精确到工(gōng)序級别，而是(shì)以整個流水(shuǐ)生産線爲單元進行(xíng)調度。從(cóng)作業(yè)計劃的作用和實現(xiàn)上，比離(lí)散企業(yè)相(xiàng)對簡單。

3、數據采集

       MES的數據采集功能，可(kě)以實現(xiàn)對生産現(xiàn)場(chǎng)各種數據的收集、整理工(gōng)作，是(shì)進行(xíng)物(wù)料跟蹤、生産計劃、産品曆史記錄維護以及其它生産管理的基礎。

       離(lí)散企業(yè)的數據采集，以手工(gōng)上報爲主，并可(kě)以結合條形碼采集等半自(zì)動信息采集技術進行(xíng)工(gōng)時、設備、物(wù)料、質量等信息的采集。這(zhè)種數據采集方式，時間(jiān)間(jiān)隔較大(dà)，容易受到人(rén)爲因素的影響，要(yào)特别注意保障數據的準确性。

       流程生産行(xíng)業(yè)的自(zì)動化(huà)程度較高(gāo)，設備控制(zhì)級大(dà)量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用；過程控制(zhì)則廣泛采用以小(xiǎo)型機爲主的自(zì)動控制(zhì)系統。傳統的“計、電(diàn)、儀”分(fēn)工(gōng)界限已不(bù)再明顯，計算機技術的應用已深入各個領域。這(zhè)些自(zì)動化(huà)設備，能自(zì)動準确記錄各種生産現(xiàn)場(chǎng)信息。對于MES而言，重點在于系統構建的時候與這(zhè)些自(zì)動化(huà)設備做好數據接口。

4、作業(yè)指令的下達

       在離(lí)散行(xíng)業(yè)的MES 中，将作業(yè)計劃調度結果下達給操作人(rén)員(yuán)的方式一般采用派工(gōng)單、施工(gōng)單等書(shū)面方式進行(xíng)通(tōng)知，或采用電(diàn)子看闆方式讓操作人(rén)員(yuán)及時掌握相(xiàng)關工(gōng)序的生産任務。作業(yè)計劃的內(nèi)容，包括該工(gōng)序的開(kāi)工(gōng)、完工(gōng)時間(jiān)、生産數據等方面。

       流程生産行(xíng)業(yè)的MES中，不(bù)僅要(yào)下達作業(yè)指令以及PDI（Panel Data Interface，面闆數據接口）數據，而且要(yào)将作業(yè)指令轉化(huà)爲各個機組及設備的操作指令和各種基礎自(zì)動化(huà)設備的控制(zhì)參數（例如PID控制(zhì)參數——Proportional Integral Derivative，比例積分(fēn)微(wēi)分(fēn)控制(zhì)），并下達給相(xiàng)應的PCS系統（Production Control System，生産控制(zhì)系統）。

5、反沖處理

       流程生産行(xíng)業(yè)的生産完工(gōng)上報，廣泛采用反沖處理。一般在工(gōng)藝流程的最後設置完工(gōng)上報點，而對前面工(gōng)序流程實行(xíng)反沖處理，如人(rén)工(gōng)工(gōng)時反沖、設備工(gōng)時反沖、物(wù)料反沖，從(cóng)而對在制(zhì)品和成本進行(xíng)跟蹤。

離(lí)散制(zhì)造中的完工(gōng)上報，一般對每道(dào)工(gōng)序都要(yào)進行(xíng)上報，或在關鍵工(gōng)序設置反沖點，對前面工(gōng)序進行(xíng)反沖處理。

6、設備管理

       離(lí)散行(xíng)業(yè)的生産設備的布置，不(bù)是(shì)按産品而是(shì)按照(zhào)工(gōng)藝進行(xíng)布置的。可(kě)以進行(xíng)同一種加工(gōng)工(gōng)藝的機床一般有多(duō)台。單台設備的故障不(bù)會(huì)對整個産品的工(gōng)藝過程産生嚴重的影響，一般需要(yào)重點管理關鍵、瓶頸設備。

       在流程生産行(xíng)業(yè)的流水(shuǐ)線生産中，生産線上的設備維護特别重要(yào)，每台設備都是(shì)關鍵設備，不(bù)能發生故障，一台設備的故障會(huì)導緻整個工(gōng)藝流程的終止。

7、庫房物(wù)料管理

       離(lí)散行(xíng)業(yè)中，一般對半成品庫也設有相(xiàng)應的庫房，各工(gōng)序根據生産作業(yè)計劃以及配套清單分(fēn)别進行(xíng)領料。

       流程生産行(xíng)業(yè)中，對連續生産方式，一般不(bù)設中間(jiān)半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工(gōng)序旁邊。配方領料不(bù)是(shì)根據工(gōng)序分(fēn)别領料，而是(shì)根據生産計劃一次領料放在工(gōng)序庫位中。

8、質量管理

       無論離(lí)散行(xíng)業(yè)還是(shì)流程生産行(xíng)業(yè)的質量檢驗和管理都相(xiàng)當重要(yào)，但(dàn)在MES中對質量檢驗和管理的方式有所區别。離(lí)散行(xíng)業(yè)中，對單件(jiàn)小(xiǎo)批生産，一般需要(yào)檢驗每個零件(jiàn)、每道(dào)工(gōng)序的加工(gōng)質量；對批量生産，一般采用首檢、抽檢、SPC分(fēn)析相(xiàng)結合。

       流程生産行(xíng)業(yè)中，一般采用對生産批号産品進行(xíng)各工(gōng)序上的抽樣檢驗。

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