電(diàn)子組裝屬于勞動密集型行(xíng)業(yè)。産品零部件(jiàn)種類繁多(duō)少則幾十種，多(duō)則上百種，生産組裝工(gōng)序繁瑣，對自(zì)動化(huà)水(shuǐ)平要(yào)求較高(gāo)。在實際的流水(shuǐ)線生産過程中，生産形式複雜多(duō)變，既有小(xiǎo)批量生産、批量生産，又有連續生産、混合式生産和大(dà)批量的生産。生産周期短(duǎn)，産品更新換代快(kuài)。

電(diàn)子制(zhì)造行(xíng)業(yè)在日常生産管理中會(huì)面臨以下共性問(wèn)題：

1、部品入庫上線無批次管理，發生問(wèn)題無法追溯到具體(tǐ)批次；

2、PCBA與成品之間(jiān)無狀态配置關系，産品狀态信息不(bù)詳；

3、市場(chǎng)訂單到生産出貨産品的管理無對應性，導緻庫存狀态混亂；

4、産品一直按訂單管理，無機型版本管理，導緻庫存量增加；

5、手動排産；制(zhì)造執行(xíng)過程狀态反饋不(bù)及時，生産計劃不(bù)能如期完成；

6、生産過程不(bù)能實時監控，隻能做事後管理與修正維護；

7、管理（質量、生産、工(gōng)程）報表手動呈現(xiàn)，存在滞後和錯誤；

8、工(gōng)藝實施防錯糾錯能力較低(dī)，依賴人(rén)；

9、作業(yè)環境（人(rén)、機、料、法）記錄不(bù)全，問(wèn)題分(fēn)析耗時；

10、物(wù)流與信息流嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查；

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