國(guó)家(jiā)要(yào)強，離(lí)不(bù)開(kāi)制(zhì)造。制(zhì)造要(yào)強，離(lí)不(bù)開(kāi)精益管理。生産管理系統MES系統是(shì)工(gōng)業(yè)4.0時代制(zhì)造業(yè)首選工(gōng)業(yè)軟件(jiàn)之一， 因爲具有強大(dà)生産執行(xíng)管理優勢，可(kě)以幫助制(zhì)造業(yè)提高(gāo)工(gōng)作效率，提升交付效率和提升客戶滿意度。所以現(xiàn)在制(zhì)造業(yè)都在引進生産管理系統MES系統。我們有必要(yào)了解生産管理系統MES這(zhè)個行(xíng)業(yè)的前世今生，讓我們來(lái)扒一扒這(zhè)些塵封的往事。

基于大(dà)型計算機的賬務處理系統開(kāi)始于上世紀60年代，在70年代初業(yè)務提出了一第代的MRP物(wù)料需求計算理論與算法，并由IBM等先驅提供了成熟的算法包，這(zhè)類算法包演化(huà)到80年代時形成了一個閉環模型，我們稱之爲MRPII，它幾乎所當前所有ERP系統的核心功能，在80年代開(kāi)始由于生産過程的數據管理需求，演變出最早的MES系統，尤其是(shì)在半導體(tǐ)等産業(yè)，MES是(shì)不(bù)可(kě)或缺的标配作業(yè)系統，我們可(kě)以這(zhè)樣子理解：在半導體(tǐ)産業(yè)之下嚴格的過程管理的需求，催生了高(gāo)度行(xíng)業(yè)化(huà)以及定制(zhì)化(huà)的生産管理系統MES，并在90年代演化(huà)成可(kě)集成模式的I-生産管理系統MES套件(jiàn)

由于歐美以及日本的生産管理系統MES應用推廣較早，他們在中國(guó)的落地(dì)過程中幾乎是(shì)填鴨式的照(zhào)搬那一整套流程，從(cóng)來(lái)未考慮也不(bù)曾去考慮中國(guó)用戶的使用習(xí)慣，當時所在的項目幾乎所有的操作界面均爲純英文界面，操作工(gōng)在應用系統時，隻能死記硬背界面上的那些單詞與提示信息，所幸的是(shì)，很(hěn)快(kuài)這(zhè)套系統被聰明的國(guó)人(rén)所消化(huà)吸收，并産生了很(hěn)多(duō)讓老(lǎo)外(wài)們也贊口不(bù)絕的應用效果。彼時，在一些中國(guó)台灣企業(yè)，已經廣泛的應用了車間(jiān)管理系統，他們稱之爲Shop floor或是(shì)Barcode系統，幾乎最主要(yào)的功能就(jiù)是(shì)部署在生産線上進行(xíng)“掃描過帳”，實現(xiàn)最基本的WIP數據采集管理以及QC報表的展示。

國(guó)産的MES系統在2000-2005年期間(jiān)還是(shì)處于萌發階段，國(guó)家(jiā)在2002年度首次提出将CIMS的離(lí)散類MES系統的研發技術攻關列爲當年的863課題，幾乎都是(shì)從(cóng)消化(huà)西方的技術标準開(kāi)始，來(lái)構架一套相(xiàng)對完善的技術框架，筆者當年曾在2001年時，于e-Works的BBS上發起成立了中國(guó)第一個MES討(tǎo)論闆塊，并擔任版主，參與見(jiàn)證了中國(guó)MES應用的萌芽期的掃盲與普及。2005年之後，中國(guó)自(zì)有知識産權的MES系統與平台開(kāi)始推上市場(chǎng)開(kāi)始應用叠代， 不(bù)過也有不(bù)少的國(guó)産廠商沒有辦法熬過MES這(zhè)個行(xíng)業(yè)的黎明前的黑暗，倒在黎明前的微(wēi)光中，我個人(rén)以爲，沒有站(zhàn)在前人(rén)的MES應用實踐基礎之上去研究與叠代，也沒有人(rén)去消化(huà)枯燥的國(guó)外(wài)技術标準，更沒有一個切實可(kě)行(xíng)的參照(zhào)對标模型，基本上都是(shì)按功能模塊的需求去大(dà)量定制(zhì)，更淡不(bù)上任何“平台化(huà)/建模”這(zhè)樣的思想理念，實在讓人(rén)扼腕歎息。

自(zì)從(cóng)2015年開(kāi)始，中國(guó)制(zhì)造業(yè)生産管理系統MES應用迎來(lái)了重大(dà)的戰略機遇，爲了對标德國(guó)的“工(gōng)業(yè)4.0”以及美國(guó)的“工(gōng)業(yè)互聯網”戰略，中國(guó)推出了“中國(guó)制(zhì)造2025/智能制(zhì)造”的戰略，并制(zhì)定了一系列的技術标準以及從(cóng)産業(yè)政策上進行(xíng)了大(dà)量的引導，MES系統也由單一的生産記錄型系統，進化(huà)爲全方位的企業(yè)級執行(xíng)協同系統，比如在智能物(wù)流執行(xíng)過程的應用，在全面質量管理TQM以及6西格瑪的深入應用，在設備運行(xíng)維護保養以及點檢的深入應用，與SCADA/IoT的深度融合應用，MES已經轉變爲更爲複雜的MOM 制(zhì)造運營管理。

從(cóng)技術路(lù)線上來(lái)看，經曆了傳統面向模塊，面向對象/組件(jiàn)的開(kāi)發方式，未來(lái)向面向服務SOA的架構以及面向微(wēi)服務，全面開(kāi)源的架構叠代，尤其與是(shì)工(gōng)業(yè)互聯網的“産業(yè)中台”技術全面融合之後，有機地(dì)實現(xiàn)雲與端的協同分(fēn)工(gōng)，尤其是(shì)将AI人(rén)工(gōng)智能應用于生産瓶頸的突破，将取得巨大(dà)的經濟效益。筆者參與的項目已經将人(rén)臉識别與設備自(zì)動綁定，通(tōng)過将深度學習(xí)技術訓練的高(gāo)速圖像瑕疵鑒别，将生産良率進行(xíng)了大(dà)幅度的提升，同時爲企業(yè)實現(xiàn)了減員(yuán)增效果。

當下 ，各地(dì)的工(gōng)廠的生産管理系統MES項目如雨後春筍般上線，這(zhè)爲國(guó)內(nèi)生産管理系統MES從(cóng)業(yè)者帶來(lái)了巨大(dà)商機，像深科(kē)特這(zhè)種具備多(duō)年技術儲備的廠商，實現(xiàn)了跨越式的發展，爲了不(bù)讓制(zhì)造業(yè)的核心系統被卡脖子而受制(zhì)于人(rén)，國(guó)産自(zì)有知識産權的MES系統必将順勢而爲，最終在劇烈的競争搏殺之下，國(guó)産生産管理系統MES系統将迎來(lái)輝煌。