MES系統通(tōng)過信息傳遞對從(cóng)訂單下達到産品完成的整個生産過程進行(xíng)優化(huà)管理。當工(gōng)廠發生實時事件(jiàn)時，MES系統能及時反應、報告，并用當前的準确數據對它們進行(xíng)指導和處理。這(zhè)種對狀态變化(huà)的迅速響應使MES系統能夠減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地(dì)指導工(gōng)廠生産運作過程，提高(gāo)工(gōng)廠及時交貨能力，改善物(wù)料流通(tōng)性能，又能提高(gāo)生産回報率。MES還通(tōng)過雙向的直接通(tōng)訊在企業(yè)內(nèi)部和整個産品供應鏈中提供有關産品行(xíng)爲的關鍵任務信息。

MESA在MES定義中強調了以下三點:

（1）MES是(shì)對整個車間(jiān)制(zhì)造過程的優化(huà)，而不(bù)是(shì)單一的解決某個生産瓶頸；

（2）MES必須提供實時收集生産過程中數據的功能,并作出相(xiàng)應的分(fēn)析和處理；

（3）MES需要(yào)與計劃層和控制(zhì)層進行(xíng)信息交互，通(tōng)過企業(yè)連續信息流來(lái)實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
一個制(zhì)造企業(yè)的制(zhì)造車間(jiān)是(shì)物(wù)流與信息流的交彙點，企業(yè)的經濟效益最終将在這(zhè)裡(lǐ)被物(wù)化(huà)出來(lái)。制(zhì)造執行(xíng)系統MES在計劃管理層與底層控制(zhì)之間(jiān)架起了一座橋梁，填補了兩者之間(jiān)的空隙。一方面，MES可(kě)以對來(lái)自(zì)MRPII/ERP 軟件(jiàn)的生産管理信息細化(huà)、分(fēn)解，将操作指令傳遞給底層控制(zhì)系統SFC；另一方面，MES可(kě)以實時監控底層設備的運行(xíng)狀态，采集設備、儀表的狀态數據，經過分(fēn)析、計算與處理，觸發新的事件(jiàn)，從(cóng)而方便、可(kě)靠地(dì)将控制(zhì)系統與信息系統聯系在一起，并将生産狀況及時反饋給計劃層。
車間(jiān)實時信息的掌握與反饋是(shì)制(zhì)造執行(xíng)系統對上層計劃系統正常運行(xíng)的保證，車間(jiān)的生産管理是(shì)制(zhì)造執行(xíng)系統的根本任務，而對底層控制(zhì)的支持則是(shì)制(zhì)造執行(xíng)系統的特色。 

MES系統功能組成
（1）車間(jiān)作業(yè)管理。車間(jiān)級作業(yè)管理要(yào)解決零件(jiàn)作業(yè)計劃制(zhì)訂問(wèn)題及生産任務在車間(jiān)具體(tǐ)實施問(wèn)題,實現(xiàn)任務動态分(fēn)配、資源日曆管理、人(rén)力資源安排與管理、現(xiàn)場(chǎng)施工(gōng)其它輔助資源管理，以及車間(jiān)物(wù)料暫存、周轉、序号管理。
（2）計劃編制(zhì)及調整。系統将生産部門安排的多(duō)種任務賦予不(bù)同的優先級，根據月度生産計劃，考慮車間(jiān)當前在制(zhì)品狀态，确定當月投料零件(jiàn)品種、數量及詳細交付計劃，并根據物(wù)料生産提前期排出料投産日期和交貨日期，根據工(gōng)藝計劃确定物(wù)料加工(gōng)路(lù)線，進行(xíng)有限能力排産。
（3）發放工(gōng)藝路(lù)線單和派工(gōng)。系統均将下達的生産任務發放一份加工(gōng)單，随加工(gōng)零件(jiàn)在車間(jiān)中流動。系統按照(zhào)車間(jiān)現(xiàn)場(chǎng)加工(gōng)情況，對于不(bù)滿足開(kāi)工(gōng)條件(jiàn)的任務生成物(wù)料、工(gōng)模具、技術準備短(duǎn)缺清單，對于滿足開(kāi)工(gōng)條件(jiàn)的任務進行(xíng)派工(gōng)，并打印派工(gōng)單。
（4）任務反饋。通(tōng)過對車間(jiān)任務完成情況的實時數據采集，系統動态顯示出工(gōng)作計劃和完工(gōng)情況，提供工(gōng)件(jiàn)在任意時刻的位置及其狀态信息。其中狀态信息包括：誰在加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)、原料供應者、批量、批次号、當前生産狀态、質量情況以及與産品有關的其它信息。
（5）工(gōng)裝、夾具、刀具、量具和輔料管理。對工(gōng)裝 
、夾具、刀具、量具和輔料進行(xíng)需求計劃及有效性管理，實現(xiàn)在車間(jiān)範圍內(nèi)的參數和壽命管理和統一調配，縮短(duǎn)生産準備時間(jiān)，降低(dī)占有量，提高(gāo)利用率，穩定産品質量。
（6）MBOM管理。根據制(zhì)造過程的需要(yào),建立和維護制(zhì)造數據，包括MBOM、ROUTE、工(gōng)時定額等，支持工(gōng)藝臨時調整，對零件(jiàn)的工(gōng)藝數據、生産計劃數據、物(wù)料項等基礎數據進行(xíng)有效地(dì)組織和進行(xíng)統一維護管理。
（7）物(wù)料管理。對車間(jiān)任務進行(xíng)零組件(jiàn)的MRP運算，将上級下達的生産計劃轉化(huà)爲具體(tǐ)物(wù)料清單；管理與車間(jiān)生産任務相(xiàng)關的物(wù)料短(duǎn)缺，對物(wù)料的有效性進行(xíng)校核，并對物(wù)料超越事件(jiàn)進行(xíng)管理；利用物(wù)料條碼進行(xíng)在制(zhì)品的管理與追蹤。
（8）設備人(rén)員(yuán)管理。支持設備基礎數據的管理,支持工(gōng)作中心、工(gōng)作中心日曆和工(gōng)作中心間(jiān)替代關系的定義、維護及工(gōng)作中心或設備的利用情況；提供人(rén)員(yuán)基本信息的管理，可(kě)以方便管理設備、工(gōng)作中心、人(rén)員(yuán)關系；支持操作許可(kě)證管理。
（9）統計、分(fēn)析、報表和查詢管理。系統根據生産管理要(yào)求生成各種統計、分(fēn)析和報表，分(fēn)配給具體(tǐ)用戶，由專門的管理人(rén)員(yuán)制(zhì)定各種報表，并可(kě)根據要(yào)求添加、删除和更改；生産部門和車間(jiān)主管領導可(kě)以進行(xíng)查詢，實時監督和管理車間(jiān)生産進度。
     MES系統目前已實現(xiàn)了生産進度日計劃編制(zhì)和滾動，特别是(shì)系統提供的有限能力計劃功能，可(kě)以第一時刻發現(xiàn)生産問(wèn)題，及時采取有效措施，提高(gāo)了設備利用率，杜絕了漏項和漏排，較大(dà)提高(gāo)了計劃的有效性和生産效率。
系統建立的按不(bù)同時段的計劃下達、調度安排、工(gōng)段派工(gōng)的模式，在提高(gāo)生産計劃有效性的同時，強化(huà)了生産作業(yè)計劃的嚴肅性，改善生産管理流程，使生産運行(xíng)更高(gāo)效。
    MES系統融合信息技術、現(xiàn)代管理技術和制(zhì)造技術的有機結合，它的實施有效保證了企業(yè)科(kē)研生産的生産周期。任何一個系統若不(bù)能很(hěn)好的與其他系統集成，勢必将成爲信息孤島。因此,需要(yào)結合精益制(zhì)造、JIT思想等先進理論，做好MES系統與ERP、PDM、CAPP等系統的集成工(gōng)作，同時加強信息系統應用的标準化(huà)工(gōng)作，爲企業(yè)生産信息的集成共享，構建精益化(huà)制(zhì)造體(tǐ)系奠定堅實的基礎。